Los moldes están hechos de una variedad de materiales. Según las condiciones de trabajo, los escenarios de uso y los requisitos de rendimiento, se pueden dividir principalmente en tres categorías: materiales metálicos, materiales no-metálicos y materiales compuestos. Las siguientes son clasificaciones específicas y materiales de uso común:
Materiales metálicos (opción habitual, adecuada para producción en masa y de alta-precisión)
Acero para moldes
El acero para moldes es el material para moldes más utilizado. Según su aplicación, se puede dividir en tres categorías:
Acero para moldes de trabajo en frío: se utiliza para procesos de conformado a temperatura ambiente, como estampado en frío y extrusión en frío, que requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Los grados comunes incluyen Cr12MoV, T10A y 9CrWMn.
Acero para moldes para trabajo en caliente: adecuado para entornos de procesamiento de alta-temperatura, como moldes de forjado en caliente y fundición a presión, que requieren buena estabilidad térmica y resistencia a la fatiga térmica. Los materiales típicos incluyen H13 (4Cr5MoSiV1) y 3Cr2W8V.
Acero para moldes de plástico: enfatiza la capacidad de pulido tipo espejo, la resistencia a la corrosión y la facilidad de mecanizado. Los materiales comúnmente utilizados incluyen P20 (3Cr2Mo) pre-endurecido, acero espejo S136 y 25CrNi3MoAl endurecido por envejecimiento.
Aleaciones duras: basadas en carburo de tungsteno (WC), con la adición de aglutinantes como el cobalto, poseen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas y se usan comúnmente en aplicaciones de alto-desgaste, como matrices de trefilado y matrices de estampación en frío. Los modelos representativos incluyen YG6, YG8 y YG15.
Metales no-ferrosos y sus aleaciones
Aleaciones de aluminio: ligeras y con buena conductividad térmica, adecuadas para la creación rápida de prototipos y la producción de lotes pequeños-, como la aleación de aluminio fundido ZL101.
Aleaciones de cobre: el bronce berilio (ZCuBe2) tiene una excelente conductividad térmica, adecuado para moldeo por soplado y moldes de alto-brillo; Las aleaciones de cobre también tienen buena reproducibilidad y resistencia a la corrosión.
Aleaciones de zinc: bajo punto de fusión y bajo costo, se pueden fundir directamente, son adecuadas para moldes termoplásticos, pero tienen poca resistencia a las altas-temperaturas.
Materiales no-metálicos (adecuados para escenarios especiales o creación rápida de prototipos)
Silicona: Buena flexibilidad, adecuada para replicar formas y piezas complejas sin ángulos de salida; comúnmente utilizado para modelos de prototipos y producción de prueba por lotes-pequeños.
Resina Epoxi: Replicada usando un molde maestro; bajo costo, ciclo corto y vida útil de hasta varios miles de piezas; Adecuado para producción-de lotes medianos.
Cerámica: Resistente a altas temperaturas; Se utiliza en moldes de fundición de precisión o entornos de procesos especiales.
Grafito: Tiene propiedades auto-lubricantes, lo que reduce la resistencia al desmoldeo; ampliamente utilizado en electrodos de electroerosión y moldes de alta-temperatura.
