Elegir el material de molde adecuado requiere una consideración exhaustiva de cinco factores fundamentales: volumen de producción, materiales de procesamiento, requisitos del producto, estructura del molde y control de costos. Se debe tomar una decisión sistemática basada en el escenario del proceso específico, en lugar de simplemente buscar materiales de alto-rendimiento. El siguiente es un análisis detallado y sugerencias:
Selección de materiales basada en el volumen de producción
Producción a gran-escala (más de un millón de piezas): dé prioridad a materiales-resistentes al desgaste y de larga duración-, como acero con alto contenido de -carbono y alto-cromo (Cr12MoV) o carburo cementado (YG15), para garantizar que la vida útil del molde coincida con la eficiencia de producción.
Producción piloto o en lotes pequeños a medianos (de miles a decenas de miles de piezas): se puede utilizar acero pre-templado pre- de menor costo (como P20), acero para herramientas al carbono (T10A) o aleaciones de aluminio para reducir la inversión inicial.
Selección de materiales basada en las características del plástico/material procesado
Plásticos reforzados con fibra de vidrio (como PA+GF, PBT+GF): el desgaste severo requiere materiales de alta-dureza y alta-resistencia-al desgaste, como 718H y NAK80.
Plásticos corrosivos (p. ej., PVC, POM): liberan gases altamente corrosivos como HCl y HF cuando se calientan. Se debe utilizar acero-resistente a la corrosión (por ejemplo, S136, 2083) para evitar fallas por corrosión en la cavidad.
Plásticos comunes (p. ej., PP, PE): cuando los requisitos de acabado superficial no son altos, es suficiente-acero pre-templado rentable (P20).
Selección de materiales basada en la precisión del producto y los requisitos de superficie
Piezas de precisión transparentes y de alto brillo (por ejemplo, lentes ópticas y accesorios médicos): requieren un excelente rendimiento de pulido y estabilidad dimensional. Se recomienda acero inoxidable con acabado espejo-(S136, NAK80), logrando una superficie ultra-lisa con Ra menor o igual a 0,012 μm.
Piezas estructurales ordinarias (p. ej., carcasas, soportes): los requisitos de acabado superficial son bajos; Se pueden utilizar materiales económicos como acero P20 y 45.
