Elegir el método de fundición adecuado requiere una consideración exhaustiva de factores como el material de fundición, la complejidad estructural, el volumen de producción, los requisitos de precisión y el control de costos. A continuación se muestra una comparación de los métodos de casting convencionales y recomendaciones de selección:
Selección por Volumen de Producción
Producción de una sola pieza o de lotes pequeños: se recomienda la fundición en arena. Tiene bajos costos de moldeo, procesos flexibles y es adecuado para piezas fundidas de formas complejas-, ampliamente utilizadas en maquinaria, automoción y otros campos.
Producción en masa: se prefiere la fundición a presión o en moldes metálicos. Aunque la inversión en moldes es alta, el costo por pieza es bajo y la eficiencia es alta, lo que es adecuado para piezas estandarizadas como cubos de ruedas de automóviles y soportes de motores.
Selección por estructura de fundición y requisitos de precisión
Formas complejas y múltiples cavidades internas: se recomienda la fundición a la cera perdida (-cera perdida), que logra una precisión de nivel milimétrico-, adecuada para piezas aeroespaciales y componentes de instrumentos de precisión.
Piezas fundidas-de paredes delgadas o-de gran tamaño: la fundición a baja-presión es superior, con un relleno suave y una estructura densa, comúnmente utilizada para componentes clave como culatas de cilindros y cubos de ruedas de automóviles.
Fundición tubular y en forma de anillo-:
La fundición centrífuga es el método preferido, ya que elimina la necesidad de un núcleo y produce piezas fundidas de alta-densidad, ampliamente utilizadas para tuberías de hierro fundido, camisas de cilindros, etc.
Selección basada en las propiedades del material:
Aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio: pueden ser fundición a presión-, fundición a baja-presión o fundición en molde metálico, equilibrando los requisitos de peso ligero y resistencia.
Hierro fundido y acero fundido: utilice principalmente fundición en arena, especialmente adecuado para piezas de trabajo grandes, como bancadas de máquinas herramienta y cuerpos de válvulas.
Aleaciones de alta-temperatura o materiales especiales: se recomienda la fundición a presión al vacío o la fundición de precisión para reducir los defectos de oxidación y porosidad.
