Mejorar la precisión de las piezas estampadas requiere una optimización sistemática desde múltiples aspectos, incluidos moldes, equipos, materiales y control de procesos. El núcleo radica en controlar las fuentes de desviaciones dimensionales y mejorar la estabilidad de todo el proceso. Las siguientes son estrategias específicas:
Precisión y mantenimiento del molde (factor decisivo)
El molde es la base para garantizar la precisión dimensional y de forma de las piezas estampadas, y su nivel de fabricación y mantenimiento afecta directamente la calidad del producto.
Mejora de la precisión en la fabricación de moldes
Las tolerancias dimensionales de los componentes de trabajo del molde (punzón y matriz) deben ser de grado IT3-IT4 superiores a las de las piezas estampadas.
Utilice equipos de mecanizado de alta-precisión (como máquinas de electroerosión por hilo lento y rectificadoras de precisión) para garantizar la consistencia de la superficie.
Controlar adecuadamente el espacio libre
Un espacio libre excesivo provoca un mayor colapso de las esquinas y dimensiones más pequeñas; Un espacio libre insuficiente provoca cizallamiento secundario y dimensiones mayores.
Seleccione un espacio libre razonable según el espesor y las propiedades del material y ajústelo de acuerdo con el estándar GB/T16743-2010.
Mantenga los bordes cortantes afilados y el estado de la superficie
Un filo desafilado aumenta las rebabas y la deformación. Pula e inspeccione periódicamente el acabado del borde.
Aumente la dureza de la superficie del troquel (por ejemplo, mediante nitruración superficial) para evitar que las virutas de metal se adhieran y causen rayones.
Pulir regularmente esquinas y sistemas de guía.
Las esquinas rugosas del troquel pueden rayar fácilmente la pieza de trabajo; Es necesario un pulido regular.
La holgura entre los pilares guía y los manguitos guía debe calibrarse para evitar desviaciones dimensionales causadas por la desalineación del troquel superior e inferior.
Control de parámetros y precisión del equipo de estampado
La estabilidad y precisión del equipo afectan directamente la consistencia del proceso de estampado.
Garantizar la precisión de la prensa
La precisión del movimiento de la corredera, el paralelismo y la repetibilidad del punto muerto inferior deben comprobarse y calibrarse periódicamente.
Después del mantenimiento, se debe volver a medir la altura de cierre del troquel y ajustar la carrera de la prensa al BDC (punto muerto inferior).
Optimizar la configuración de los parámetros de estampado
La selección del tonelaje debe coincidir con los requisitos del proceso; un tonelaje excesivo puede causar deformación elástica.
Controle parámetros como la velocidad de estampado, la fuerza del portapiezas y la fuerza del eyector para mejorar la estabilidad del conformado.
